模具的一般分类以及模具设计的11点细节要求

模具的一般分类以及模具设计的11点细节要求

精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别,精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外,还得考虑﹕采用适当的模具(塑胶模具)尺寸公差;防止产生成型收缩率误差;防止发生注塑变形;防止发生脱模变形;模具制造误差降至最小;防止模具精度的误差;保持模具精度。

模具设计

模具的一般分类:

可分为塑胶模具及非塑胶模具: 

1.非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 

A.铸造模——水龙头、生铁平台 

B.锻造模——汽车身 

C.冲压模——计算机面板 

D.压铸模——超合金,汽缸体 

2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: 

A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍) 

B.吹气模——饮料瓶 

C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 

D.转移成型模——集成电路制品 

E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋 

F.热成型模——透明成型包装外壳 

G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

模具设计

模具规划的11点细节要求

1.通常平板制品不宜中间进胶﹐以防曲折变形。

2.一仍般状况下STP在RP正下方。

3.当模座较大时﹐STP的距离为150–200mm。

4.锁上下顶出板的螺丝距离为150–200mm。

5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强行回位组织。

6.制品拔模斜度以减胶为基准。

7.规划水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。

8.SP尽量将其直径取大并安置在制品的正投影面积下方。

9.冷却水路三原则﹕A.疾速冷却﹐B.均匀模温﹐C.加工便利。

10.斜梢距模具中间应取整。

11.KO孔随注口衬套的偏疼而偏疼﹐且注口衬套的最大倾斜视点不得大于15°。

12.关于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用组织加以操控﹐LP在公模板上必需求有注导衬套﹐通常还需求有LK开闭器。

13.处置内侧倒钩的办法通常可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量防止在滑块底下﹐防止发作碰撞或干与。

14.通常模仁超出制品概括20–30mm,且距模具中间应取整,模板距模仁边框20–30mm,若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意防止和回位梢干与。

15.支撑柱(SP)的摆放与脚垫距离应量坚持持平﹐使其模具坚持平衡。

模具开发过程,通常始于缺乏细节的初始设计,如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。根据这些信息,模具设计人员可以开发最初的模具布局,给出成本评估,并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程,可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。

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